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在开轧温度控制在990 ～ 1 010 ℃， 奥氏体晶粒度为7级;开轧温度控制在1 000 ～ 1 050 ℃， 奥氏体晶粒度为6级， 这说明开轧温度对奥氏体晶粒度的影响较大， 在正常生产的前提下， 应尽可能低地控制开轧温度。控制冷却的主要目的是控制过冷度及冷却速度， 得到强韧化所需要的索氏体组织。根据金属热处理原理， 加快冷却速度， 可以使连续冷却曲线向右下方移动，40cr盘圆公司， 冷却速度越快，。

对82B盘条的组织检验发现， 组织为S +P， 无F组织， 符合标准要求， 但索氏体化率一般在85%左右， 与标准要求的≥95%还有一定的差距，40cr盘圆厂家， 其心部索氏体化率与沙钢、宝钢的相比较低， 只有65%左右(沙钢75%， 宝钢85%)， 其珠光体团较大， 晶粒较粗大， 因此， 82B 盘条的轧制后控冷工艺还需进一步优化。

通过以上分析，可以得出如下结论:(1)连铸坯中心偏析严重， 使盘条在拉拔时易断裂， 产生杯锥状断口;(2)连铸坯表面局部增碳，40cr盘圆报价，使盘条在拉拔时断裂， 产生笔尖状断口;(3)盘条中的非金属夹杂物， 使盘条在拉拔和捻制变形时，40cr盘圆， 因应力作用而造成钢丝断裂;(4)钢中O、N 含量过高， 会使钢的强度和硬度升高， 塑韧性下降;(5)较低的开轧温度有助于细化盘条的奥氏体晶粒度;(6)合理的吐丝温度和冷却速度， 能保证盘条获得理想的细索氏体组织。

表面增碳的影响从用户处拿回的断丝试样， 有一部分呈笔尖状断口， 且在试样的一侧有一连串鱼鳞状裂纹。根据以往的经验， 应为表面局部组织不均匀所致。对断丝试样进行金相检验发现， 在鱼鳞状裂纹附近， 组织中出现了块状和网状渗碳体。这是由于连铸过程中， 操作不当， 保护渣中的石墨碳随钢液进入结晶器， 造成连铸坯表面局部增碳所致。

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