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此外，为了了解镀层的组分和进行镀层厚度测试，也要有相关的退镀工艺。特别是合金镀层组分的分析、复合镀层中复合材料的质量百分比的确定等，都只能在将镀层退除后，才能进行定量的分析。因此，退镀在工艺研究和测试中是一项不可缺少的技术。基体材料或镀层鉴别的需要  有时候在需要修复或一件产品时，对有些表面镀覆有镀层的工件缺少技术资料，无法确定表面镀层，或虽然知道表面镀层，但是又不知道基体采用的是什么材料。

镀铬过程中，碱式铬酸铬薄膜在阴极表面不断生成，而硫酸铬离子不断在阴极溶解碱式铬酸铬薄膜。成膜和溶解的过程在阴极表面上交替进行，当膜的溶解速率较慢时，氢气析出较快;当膜的溶解速率较快时，氢气析出较慢。由此认为：当三价铬的质量浓度较高时，溶液中硫酸铬离子的数量增多，在阴极上加快了碱式铬酸铬薄膜的溶解，因而也就减缓了氢气的析出。可能是由于三价铬氧化成六价铬时需克服的阻力比氧气析出时需克服的阻力小，所以当三价铬的质量浓度增加时，三价铬氧化成六价铬的反应速率加快，相应地抑制了氧气的生成速率。

镀铬棒结构比较简单，但长径比很大，属于细长轴类零件，刚性较差，为了保证加工精度，在车削时要粗车、精车分开，而且粗、精车一律使用跟刀架，以减少加工时工件的变形，在加工两端螺纹时要使用中心架。在选择定位基准时，为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用两中心孔定位，符合基准统一原则。磨削外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响镀铬棒的精度。因此，在加工时应修研中心孔，并保证中心孔的清洁，中心孔与间松紧程度要适宜，并保证良好的润滑。

镀铬的用途可分为装饰性镀铬和镀硬铬两大类。前者往住需要中间镀层打底，镀层薄，能使镀层成为蓝白色，外表美观，起到装饰作用，因而命名为装饰性镀铬。后者镀层较厚，具有较高的硬度，因其有良好的耐热、耐磨和抗腐蚀性，常用来做耐磨镀层和修复镀层，称为镀硬铬，被广泛应用于工程机械、矿用机械、汽车减震器、自卸车举升油缸以及液压工具等诸多领域。本次研究主要针对镀铬棒镀铬，属镀硬铬（也称“耐磨铬”）。

改进过程控制：将人工操作改造为自动（或半自动）生产线，能有效减少废水的跑、冒、滴、漏现象，避免人工操作引起的回收工序停留时间不足、人工冲洗导致用水浪费等不规范操作现象。